Produktionsanlage für Bauchemikalien
SCADA-Anwendung für eine Produktionsanlage für Bauchemikalien.
Datum des Schreibens: Oktober 2023
Projektjahr: 2022
„Die in das SAP-System integrierte SCADA-Anwendung, die mit Rezepten und Arbeitsaufträgen im Mardin-Werk von KALEKIM, dem führenden Bauchemikalienhersteller der Türkei, produziert, wurde von unserem Partner VARLIK Makina in Betrieb genommen.“
Über die App
Integration mit SAP-System
Die Produktionsplanung der Anlage wird von der Planungsabteilung in Form von Arbeitsaufträgen in SAP erstellt. Anschließend wird die Produktion von den Bedienern gemäß den diesen Arbeitsaufträgen beigefügten Rezeptinformationen durchgeführt. Abgeschlossene Arbeitsaufträge werden in SAP als erledigt gekennzeichnet und an die Planungsabteilung zurückgemeldet. Dieser Produktionszyklus wird auf diese Weise fortgesetzt.
Dieser von den Planungs- und Produktionsabteilungen gesteuerte Prozess wurde mithilfe der inSCADA- und SAP-Integration vollständig digitalisiert. Nach den Besprechungen mit dem Facility-IT-Team wurde der Integrationsprozess in Übereinstimmung mit der vorhandenen Infrastruktur abgeschlossen.
In diesem Integrationsprozess;
Zwischen inSCADA und der Oracle-Datenbank von SAP wurde eine JDBC-Verbindung hergestellt.
inSCADA liest Daten aus erforderlichen Tabellen wie Arbeitsaufträgen, Rezepturen und Materialbeschreibungen auf der SAP-Seite.
Die von SAP gelesenen Daten wurden den Bedienern über Raster und Formulare in den Benutzeroberflächen der SCADA-Anwendung präsentiert.
Den Bedienern wurde ermöglicht, in der SCADA-Anwendung Arbeitsaufträge und Rezepte für die Produktion auszuwählen.
Das von den Bedienern ausgewählte Rezept wurde zur Produktion an die SPS gesendet.
Die Ergebnisse der von der SPS durchgeführten Produktion wurden in der PostgreSQL-Datenbank auf der inSCADA-Plattform aufgezeichnet.
Damit SAP Produktionsergebnisse erhalten konnte, wurden entsprechende „SQL Views“ in PostgreSQL vorbereitet.
Hinweis: PostgreSQL ist die Datenbank, in der die in der SCADA-Plattform-Infrastruktur verwendeten Metadaten gespeichert werden.
Hardware- und Softwareressourcen;
Desktop-Computer mit i5-Prozessor,
8 GB RAM,
512 GB SSD,
Windows 11-Betriebssystem,
2 Stück 21" Monitore,
Siemens S7-300 SPS,
inSCADA 5000 I/O 20 Client-Lizenz
Abbildung 1: Topologie
Visualisierung
In der inSCADA-Plattform wurden die Benutzerbildschirme der Anwendung unter Verwendung des ISA-101-Standards entworfen.
Abbildung 2: Hauptbildschirm
„Die Steuerung und Überwachung des Prozesses erfolgt über einen Computer und zwei daran angeschlossene Monitore. Auf jedem Monitor werden unterschiedliche Benutzeroberflächen der Anwendung angezeigt.“
Bild 3: Kontrollraum
„Produktionsberichte können über die SCADA-Anwendung gefiltert und empfangen werden.“
Bild 4: Einer der Berichtsbildschirme
„Im SAP-System definierte Rohstoffdefinitionen werden in die inSCADA-Plattform importiert. Diese Definitionen werden von den Bedienern den Silos zugewiesen.“
Abbildung 5: Rohstoffdefinitionen und Silozuordnungen
Abbildung 6: Popup-Bedienoberflächen als Faceplates
Bei der Entwicklung der Anwendung auf der inSCADA-Plattform wurden parametrische und dynamische Konfigurationen bevorzugt, um den Entwicklungsprozess zu verkürzen und die Wiederverwendung der Anwendung in anderen Anlagen zu ermöglichen. Die inSCADA-Plattform ermöglicht die Wiederverwendung ähnlicher Komponenten und Komponentengruppen sowie deren parametrische Konfiguration mit Faceplate- und Template-Strukturen.
„Wie in dieser Anwendung gibt es in Ihrer Anlage möglicherweise Dutzende von Pumpen, Ventilen, Filtern usw. Sie können eine einzelne Instanz des Benutzerbildschirms zur Steuerung und Überwachung für eine einzelne dieser Pumpen als Faceplate entwerfen und diese wiederholt innerhalb der Anwendung verwenden.“
Unser Partner Varlık Makina, der diese Anwendung durchgeführt hat,
Wir danken ihnen, dass sie sich für ihre Projekte für die inSCADA-Plattform entschieden haben.
Bitte kontaktieren Sie uns, um von den Vorteilen von inSCADA in Ihren ähnlichen Anwendungen zu profitieren.